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㈠ 湿法脱硫

湿法脱硫系统技术，能高效地将有害废气成分（二氧化硫、氯化氢和氟化氢）从气相到液相变化过程中吸收和去除，同时把氧化空气喷入吸收器内的酸性循环浆液，通过氧化溶解二氧化硫来生产高质量商品级石膏。

该工艺技术由一套完备系统组成，包括简单的化学工艺、工厂设计和实现脱硫的工艺，脱硫过程的反应产物是高品质商业级石膏。

主要特点：

1、脱除效率高达95%以上。

2、可靠性高，系统可利用率98%以上。

3、液气比（L/G）低，降低脱硫系统的能耗。

4、石灰石/石灰作为吸收剂，能够有效控制运行成本。

5、容许负荷变化而仍可保持较高的脱硫效率。

6、投资少、运行和维护成本低。

7、压力损失小。

除雾器

除雾器安装于脱硫塔的上段内部，利用高速气流离心分离技术，去除吸收塔内经喷淋后上升的水雾和烟尘，从而实现除雾和除尘功能。

技术优势：

1、烟气排放的烟尘减少，脱硫塔加装高效除雾器后达到10mg/Nm3甚至5mg/Nm3以下的排放要求。

2、可根本上解决烟囱带水和下石膏雨问题。

3、处理后的回收水可循环使用，降低脱硫耗水量。

4、经济、实用，具有很高的性价比。

5、多种规格，满足不同用户需求。

㈡ 干法脱硫

干法脱硫采用循环流化床干法烟气脱硫技术，以Ca/S为1.2实现高达95%脱硫效率，结合炉内喷钙脱硫技术，脱硫排放≤35mg/Nm3，粉尘浓度≤5mg/Nm3。该技术实现国家超低排放要求，系统长期稳定运行。

主要特点：

1、干法脱硫的产物状态为干态，工艺流程相对简单、投资费用低。

2、烟气在脱硫过程中无明显降湿，利于排放后扩散。

3、无废液等二次污染。

4、设备不易被腐蚀，不易发生结垢以及堵塞现象。

炉内喷钙技术原理 

吸收剂直接喷入炉膛，在炉膛和下游烟道中与烟气SO2发生反应，生成稳定的脱硫产物。常用吸收剂是石灰石细粉，经高温分解为活性氧化钙，与烟气中SO2反应生成无水硫酸钙。